熔噴布顆粒物過(guò)濾效率測(cè)試儀解析說(shuō)明

熔噴布顆粒物過(guò)濾效率測(cè)試儀能模擬熔噴濾料或?yàn)V材實(shí)際使用環(huán)境，基于標(biāo)準(zhǔn)要求的油霧和鹽霧方法進(jìn)行過(guò)濾效率及過(guò)濾阻力測(cè)試。
測(cè)試參數(shù)符合NIOSH 42 CFR Part 84及GB/T 2626標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)試方法要求。
測(cè)試材料：層狀熔噴濾料或過(guò)濾濾材；
測(cè)試方法：油霧法測(cè)試和鹽霧法測(cè)試；
測(cè)試參數(shù)：過(guò)濾效率、過(guò)濾阻力等。
過(guò)濾效率：在規(guī)定檢測(cè)條件下，過(guò)濾元件濾除顆粒物的百分比；
油霧法檢測(cè)：以DEHS/PAO/DSP等油性或等價(jià)物做氣溶膠來(lái)檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過(guò)濾性能；
鹽霧法檢測(cè)：以NaCl或等同鹵化物作為氣溶膠來(lái)檢測(cè)熔噴濾料或?yàn)V料的過(guò)濾性能的方法。
測(cè)試原理：
1.油霧法：
干燥無(wú)油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián)撞擊器篩分，將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過(guò)程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒數(shù)目監(jiān)測(cè)；整個(gè)測(cè)試過(guò)程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。
2.鹽霧法：
干燥無(wú)油壓縮空氣以一定流量進(jìn)入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級(jí)聯(lián)撞擊器篩分，將滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進(jìn)入測(cè)試管道。由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電，故需對(duì)鹽霧氣溶膠進(jìn)行中和處理。且對(duì)鹽霧氣溶膠來(lái)講，需對(duì)其進(jìn)行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。
方法為：將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。并到達(dá)濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測(cè)試過(guò)程中對(duì)濾料上游及下游顆粒進(jìn)行顆粒數(shù)目監(jiān)測(cè)；整個(gè)測(cè)試過(guò)程以一定流量或風(fēng)量進(jìn)行。

技術(shù)參數(shù)：
1.適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料；⑵PP濾料；⑶ 覆膜濾料等；
2.檢測(cè)粒徑檔別：0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0um；
3.流量范圍：0～150L/min；
4.檢測(cè)阻力范圍：0～1000Pa；
5.塵源：
⑴ 氣溶膠（DEHS）
數(shù)量中直徑：0.18um；
質(zhì)量中直徑：0.3um；
幾何偏差：小于1.8；
⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）
數(shù)量中直徑：0.075um；
質(zhì)量中直徑：0.26um；
幾何偏差：小于 1.6；
6.標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試面積：100cm2；
7.電源：220V/50HZ；
8.系統(tǒng)功耗：＜1500W；
9.外形尺寸：850mm╳770mm╳1624mm。
儀器構(gòu)造包括：
噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計(jì)、PLC 工控系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、尾氣過(guò)濾、流量變送器、壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發(fā)生器、鹽霧氣溶膠發(fā)生器等；
儀器部分組成：
鹽霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)粒度分布要求的鹽氣溶膠；
油霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產(chǎn)生符合標(biāo)準(zhǔn)粒度分布要示的油氣溶膠；
鹽霧氣溶膠加熱系統(tǒng)：產(chǎn)生鹽顆粒；
靜電路程系統(tǒng)：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電；
混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產(chǎn)生符合要求的鹽顆粒；
氣溶膠切換系統(tǒng)：方便切換氣溶膠；
濾料夾具：用于夾持濾料或熔噴濾料；
壓差傳感器：用于測(cè)量濾料上游及下游壓差所用；
粒子計(jì)數(shù)器：用于測(cè)量濾料上游及下游顆粒數(shù)目用；
流量控制器：控制調(diào)節(jié)測(cè)量風(fēng)量。